一、實(shí)驗(yàn)室智能馬弗爐堵塞的現(xiàn)象及原因

    鋼絲鉛淬火熱處理使用的實(shí)驗(yàn)室智能馬弗爐內(nèi)砌有相互連接的馬弗磚,使馬弗孔從爐頭直通到爐尾,鋼絲在孔內(nèi)行走而被間接加熱。實(shí)驗(yàn)室智能馬弗爐一般分為3段,即預(yù)熱段、加熱段和均熱段。由于加熱時(shí)間長(zhǎng),鋼絲在加熱過程中氧化嚴(yán)重,氧化物與磷化膜混合后在高溫下結(jié)塊,造成爐孔堵塞。拆爐后發(fā)現(xiàn)沿縱向距出口處第1,2排馬弗磚堵孔嚴(yán)重,以后逐漸減輕,但靠近燒嘴邊的馬弗磚由于溫度高,堵孔現(xiàn)象更嚴(yán)重。縱觀馬弗磚整體,堵孔主要集中在鋼絲出口一端。

    二、改進(jìn)措施

    針對(duì)這種現(xiàn)象,采取了合理控制爐溫、減少磷化時(shí)間等改進(jìn)措施,取得較好效果,具體情況如下。

    1、提高砌爐質(zhì)量首先馬弗磚的質(zhì)量要保證,選用黑度和導(dǎo)熱系數(shù)較高的黏土質(zhì)耐火材料;其次砌爐時(shí)馬弗磚與馬弗磚接口處要對(duì)齊、接緊,不能有縫隙,接口處要涂上耐火泥并用標(biāo)準(zhǔn)磚壓住接口處,沿縱向馬弗磚應(yīng)保持成一條直線。

    2、合理控制爐溫

    控制好3段爐溫。溫度對(duì)鋼絲的氧化速度有明顯的影響,鋼絲在400~600℃為第1個(gè)快速氧化的溫度區(qū)域,在600~800℃氧化速度幾乎不變,當(dāng)超過800℃后氧化速度又明顯加快,進(jìn)入第2個(gè)快速氧化的溫度區(qū)域。針對(duì)這種情況可采用預(yù)熱段溫度1000~1100℃、加熱段溫度1100~1200℃、均熱段溫度950~1050℃的熱處理工藝。預(yù)熱段溫度低使鋼絲在短的時(shí)間內(nèi)通過第1個(gè)快速氧化區(qū)域;加熱段溫度高,正好鋼絲處在氧化速度幾乎不變區(qū)域;均熱段溫度降低使得鋼絲通過第2個(gè)快速氧化區(qū)域時(shí)氧化速度有所降低,有效地降低了鋼絲的氧化程度。另外鋼絲出口處要用木炭封閉[工業(yè)電器網(wǎng)cnelc]好,避免空氣進(jìn)入。

    3、減少磷化時(shí)間

    原來線材預(yù)處理的磷化時(shí)間與半成品鋼絲的一樣8~15min,采取措施使線材預(yù)處理的磷化時(shí)間縮短為0.5~2min,拉拔道次多的磷化時(shí)間相應(yīng)長(zhǎng)些,大大地降低磷化層厚度。

    4、其他措施

    1）在進(jìn)線爐門口,用不銹鋼管套住馬弗磚的入口,以保護(hù)入口馬弗磚不被磨損。

    2）考慮到距出口較近處馬弗磚堵孔嚴(yán)重的情況,特別要求在出線爐門口2m內(nèi),每班清理2次馬弗磚孔,以保證出線口的馬弗磚孔暢通。

    3）檢修后運(yùn)行時(shí),依據(jù)爐子狀況每隔20d全部清理爐孔1次,以保證馬弗磚孔全部暢通。

    4）半成品鋼絲生產(chǎn)一段時(shí)間以后有意識(shí)地處理一部分線材,以減少氧化物與磷酸鹽結(jié)合的機(jī)會(huì),同時(shí)在沒有結(jié)合牢固之前帶出一部分氧化物與磷酸鹽的混合物。